產品類(lèi)別(bié)
PRODUCT GATEGORYGW型管道(dào)排汙泵
GW管道排汙(wū)泵在(zài)引(yǐn)進國(guó)外先進技術的基礎上,結合國內水泵(bèng)的使用特點而研製成功的新一代(dài)泵類產品,具有節能效果(guǒ)顯著、防纏繞、無堵塞、自動安(ān)裝和自動(dòng)控製等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方麵(miàn),具有(yǒu)獨特效果。
GW型管道式無堵塞排汙管道(dào)泵(bèng)采用獨特葉輪結(jié)構和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維(wéi)。葉(yè)輪與(yǔ)傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或(huò)雙流道形式,它類似(sì)於一截麵大(dà)小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。
管道式無堵塞排汙泵適用範圍
GW係列管道(dào)式無堵塞排汙泵適用用於工廠商業嚴重汙染廢水(shuǐ)的排放、主宅區的汙水排汙站、城市汙水處理廠(chǎng)派水係統、人防係統排水站、自來水廠的給水設備(bèi)、醫院、賓館(guǎn)的汙水排放、市政工程建築(zhù)工地、礦山配套附(fù)機、農(nóng)村沼氣池、農田灌溉(gài)等行業,輸送帶(dài)顆粒的汙水,汙物,也(yě)可用於清水及帶弱腐蝕性介質。
管道式(shì)無堵塞排汙泵使用條件
A、管道排汙泵的使用環境溫度≤40℃,濕度≤95%;海拔高度≤1000米。
B、介質溫度(dù)不(bú)超過60℃,介質重度為1~1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質(zhì)的使用範圍(wéi)這PH5~9。
D、不鏽鋼(gāng)材質可適(shì)用一般腐蝕性介質。
E、使用環境海(hǎi)拔高度不(bú)超過1000米(mǐ),超過(guò)以上條件時,應在訂(dìng)貨時提出(chū),以便為(wéi)您提供更可靠的排汙泵產品。
注(zhù):用戶如有特殊(shū)的溫度,介質等要求,請(qǐng)在訂貨(huò)時注明輸送介質的詳細情況,以便提供更為可靠之產品。
GW型(xíng)管道排汙(wū)泵結構圖(tú)
管(guǎn)道式無堵塞排汙泵產品特點
1、泵與電機直聯同軸,屬機電(diàn)一體化產品,結構緊湊,性能穩定。
2、大流(liú)道抗(kàng)堵塞水力部件設計,大大提高汙物(wù)通過能力,能有效通過泵口徑(jìng)的5倍纖維物(wù)質和直徑(jìng)為泵口(kǒu)徑約50%的固體顆粒。
3、設計合理,配(pèi)套電機合(hé)理,效率高,噪音低,節能效果顯著。
4、機械密封采用硬質(zhì)耐磨(mó)碳化鎢(wū),具有耐用、耐(nài)磨等特點,可以使泵安全連續運行8000小時以(yǐ)上。
5、泵為立式結構,進出口中心線在同一水平(píng)線上,且進出口(kǒu)法蘭規格相同,安裝拆(chāi)卸十分方便。
6、占地麵積(jī)小,無需(xū)建機房,可節省大量基建費(fèi)用;在電(diàn)機風葉端加上防護罩,整機可置於室外工作。
管道式無堵塞排汙泵性能參數
型 號 | 口 徑 (mm) | 流(liú) 量(m3/h) | 揚 程(m) | 轉 速(r/min) |
25GW8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2825 |
32GW12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2825 |
40GW15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2840 |
40GW15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2840 |
50GW20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 1390 |
50GW10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 1390 |
50GW20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 2840 |
50GW15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2840 |
50GW18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2880 |
50GW25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 |
50GW20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 2900 |
65GW25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2840 |
65GW37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2880 |
65GW25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2890 |
65GW30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 |
65GW35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2930 |
65GW35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2930 |
80GW40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1420 |
80GW43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 2880 |
80GW40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2890 |
80GW65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 |
100GW80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 1440 |
100GW110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1440 |
100GW100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1440 |
100GW85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 1400 |
100GW100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 1460 |
100GW100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1470 |
100GW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1460 |
125GW130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1460 |
125GW130-25-15 | 125 | 130 | 20 | 1440 |
150GW145-6-7.5 | 150 | 145 | 6 | 1470 |
150GW180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1470 |
150GW180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1470 |
150GW180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1470 |
150GW130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1470 |
150GW180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 970 |
150GW200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 970 |
200GW300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 1470 |
200GW250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 1470 |
200GW400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 1470 |
200GW400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 1470 |
200GW250-11-15 | 200 | 250 | 15 | 1470 |
200GW300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 1470 |
200GW250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 1470 |
200GW350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 1470 |
200GW400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 1480 |
250GW600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 980 |
250GW600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 1480 |
250GW600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 1480 |
250GW600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 1480 |
250GW600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 1480 |
300GW800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 1480 |
300GW500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 980 |
300GW800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 980 |
300GW600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 980 |
300GW800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 980 |
300GW950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 980 |
300GW1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 980 |
300GW1100-10-55 | 300 | 1100 | 10 | 980 |
350GW1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 980 |
350GW1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 980 |
350GW1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 740 |
350GW1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 740 |
GW型立式管道排汙泵安裝與使(shǐ)用
1.首先檢查外部緊固(gù)件是否(fǒu)在運(yùn)輸中(zhōng)鬆動。
2.檢查電源電壓(yā)是否(fǒu)符(fú)合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉一(yī)下,看葉輪是否按(àn)泵上指示意的方向轉,如方向倒轉,將電纜中的任何二相線對(duì)調一下即可,試轉時時間不能太久,以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機運轉。**能將泵底腳螺絲裝上。
常見故障原因
1.不出水,被抽送液體(tǐ)重度與粒度(dù)過高;液流道堵塞;葉輪轉向(xiàng)錯;棒料抽進葉(yè)輪被卡;管道出口高(gāo)度超出額定揚程高度。
2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉向錯或耐磨(mó)密封磨損;液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低,周圍環(huán)境潮濕,機械密封嚴重漏水。